El propósito del equipo de prueba ambiental mecánica es garantizar que las máquinas y componentes diseñados y fabricados no se dañen por vibraciones externas o vibraciones propias durante el transporte y el uso, y utilizar plenamente su rendimiento para lograr la confiabilidad de la vida útil predeterminada. Como clave para las pruebas de confiabilidad, el sistema de equipos de prueba ambientales mecánicos se ha vuelto cada vez más importante con la creciente demanda de confiabilidad del producto, especialmente en productos aeroespaciales.
El accesorio del sistema de prueba de impacto y choque se utiliza para fijar firmemente la pieza de prueba en el banco de trabajo del sistema de prueba de impacto y choque y transmitir la vibración del sistema de prueba de impacto y choque a la pieza de prueba. Su calidad está directamente relacionada con la calidad de la prueba.
Sin embargo, actualmente no se hace suficiente énfasis en la importancia de probar los dispositivos, y algunos probadores solo diseñan dispositivos basándose en la intuición, careciendo de los cálculos y análisis necesarios, y sin las pruebas y la experimentación necesarias. Este tipo de dispositivo suele sufrir una distorsión significativa y los valores de vibración en cada punto del dispositivo varían mucho, lo que resulta en una uniformidad deficiente.
Hay múltiples resonancias en la banda de frecuencia de prueba, lo que dificulta el control de las vibraciones. Algunas luminarias tienen una selección inadecuada de materiales, una calidad excesiva y un alto consumo de energía.
Con la premisa de cumplir con los requisitos de instalación de la pieza de prueba, el principio de diseño de los accesorios del sistema de prueba de choque e impacto es minimizar la aparición de accesorios de baja calidad, alta rigidez y menos resonancia dentro de la banda de frecuencia de prueba. Debido a su menor masa en comparación con el acero, mejores características de amortiguación y menores costos de procesamiento, el magnesio y el aluminio se utilizan principalmente como materiales para accesorios. Los accesorios pequeños suelen estar hechos de una sola pieza de material, mientras que los accesorios grandes se fabrican mediante soldadura y fundición.
Al diseñar, las condiciones de prueba deben definirse claramente, incluido el rango de frecuencia de exploración sinusoidal, la no uniformidad de aceleración permitida y la vibración lateral, como la curva de densidad espectral de potencia de vibración aleatoria, las condiciones de instalación, etc. Luego, calcule la frecuencia de resonancia y la masa del dispositivo para cumplir con los requisitos de prueba. La frecuencia de resonancia del dispositivo no debe ser inferior a 1000 Hz y debe alcanzar entre 3 y 4 veces la frecuencia baja.
Para accesorios importantes y de uso común, como placas adaptadoras y mesas de expansión en equipos de prueba de entornos mecánicos, se deben realizar las inspecciones necesarias después de completar el procesamiento del accesorio para garantizar la exactitud de la inspección.
