Los equipos de prueba de entornos mecánicos simulan diversos entornos encontrados durante la fabricación, montaje y uso de productos para determinar su capacidad para resistir el medio ambiente. Es adecuado para investigación, desarrollo, pruebas y producción en diversas industrias como electrónica, mecatrónica, optoelectrónica, locomotoras, juguetes, etc. Durante el transporte, uso y almacenamiento, cualquier producto puede colisionar o vibrar, provocando reacciones adversas que pueden afectar gravemente su uso y pérdidas económicas. Para evitar esta situación, es importante comprender de antemano la vida útil de la resistencia a las vibraciones del producto o sus componentes.
Los equipos de pruebas ambientales mecánicas, también conocidos como sismómetros, están diseñados utilizando los efectos piezoeléctricos de cristales de cuarzo y cerámicas polarizadas artificialmente. Cuando se somete a tensión mecánica, la superficie de los cristales de silicio o las cerámicas polarizadas artificialmente generará cargas. Al procesar y analizar señales de entrada, los sensores de aceleración piezoeléctricos convierten señales de vibración en señales eléctricas, que pueden mostrar la aceleración, velocidad y amplitud de la vibración e imprimir valores de medición relevantes mediante impresoras. Se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación mecánica, la energía y la metalurgia.
La mayoría de los equipos de prueba de entornos mecánicos existentes son piezoeléctricos y existen aproximadamente dos formas estructurales:
① Tipo de compresión;
② Tipo de cizalla. Existe una relación lineal estricta entre la tensión mecánica aplicada y la densidad de carga.
En determinadas condiciones, la carga generada por los cristales piezoeléctricos es proporcional a la aceleración. Este método implica agregar un circuito de integración a un acelerómetro piezoeléctrico, que puede obtener el valor de la velocidad en una división de la aceleración y convertirlo en amplitud de vibración.
1. Las funciones de conversión vertical y horizontal no se pueden cambiar directamente durante el trabajo;
2. Antes de comenzar, ajuste la amplitud a 0. Después de comenzar, ajuste lentamente la perilla de amplitud a la posición deseada. No lo ajuste demasiado antes de comenzar;
3. Se produce ruido anormal cuando la amplitud es demasiado grande, lo que resulta en sobrecorriente y amplitud incontrolada, lo cual es un fenómeno de sobrecarga. En este momento, la amplitud debe reducirse inmediatamente;
4. No desconecte la línea de salida de la plataforma durante el trabajo para evitar descargas eléctricas y cortocircuitos, que pueden causar daños a la máquina;
5. Cuando se descarga una serie de pruebas de entorno combinado, la amplitud no puede exceder los 5 mm y la amplitud cambiará según el peso bajo carga, sin ruido anormal ni pérdida de control de la amplitud como estándar.
